Apgaismojuma PCB plātņu ražošanas process no shēmas līdz paraugam

Pirmais solis apgaismojuma PCB ražošanā ir pabeigt shematisku dizainu un parametru pārbaudi, kas ir arī visa prototipa ražošanas pamatelements. Tehniķi atlasīs atbilstošās galvenās sastāvdaļas, piemēram, draivera mikroshēmas, rezistorus, kondensatorus un LED tapas, pamatojoties uz faktiskajām apgaismes ķermeņu vajadzībām, piemēram, pastāvīgas strāvas piedziņu, aptumšošanas funkciju, sprieguma pielāgošanas diapazonu un siltuma izkliedes prasībām. Pēc tam projektēšanas programmatūrā izveidojiet pilnīgu shēmas shēmu, noskaidrojiet labošanas, sprieguma samazināšanas, sprieguma stabilizācijas un gaismas avota izvades vispārējo ķēdes loģiku un marķējiet katra komponenta parametru specifikācijas. Pēc shematiskā zīmējuma pabeigšanas ir atkārtoti jāpārbauda ķēdes nepārtrauktība, parametru atbilstība un jānovērš problēmas, piemēram, īssavienojumi, virtuālie savienojumi un nesaderīgi parametri, lai pārliecinātos, ka ķēde var normāli izpildīt tādas pamatfunkcijas kā apgaismojums, sprieguma regulēšana un pārstrāvas aizsardzība. Tikai pēc apstiprināšanas, ka kļūdu nav, mēs varam pāriet uz nākamo PCB izkārtojuma izstrādes soli.

Pēc shēmas pareizības apstiprināšanas var veikt PCB izkārtojuma un procesa optimizācijas darbus, kas tieši nosaka apgaismojuma shēmas plates praktiskumu un stabilitāti. Tehniķi importēs galvenos grafiskos komponentus PCB izkārtojumā un izkārtos tos, pamatojoties uz korpusa struktūru, uzstādīšanas vietu un apgaismes ķermeņu siltuma izkliedes prasībām. Prioritāte tiks dota siltuma izkliedes telpas rezervēšanai piedziņas jaudas komponentiem un sildīšanas komponentiem, un lukturu lodīšu izvietojums būs vienmērīgs un sakārtots, lai nodrošinātu vienmērīgu gaismas izvadi no armatūras. Elektroinstalācijas procesa laikā ir stingri jānošķir spēcīgas un vājas elektriskās līnijas, saprātīgi jākontrolē līnijas platums un atstatums, jāatbilst apgaismojuma ķēdes strāvas pārvades un izolācijas prasībām un jāoptimizē vadi, lai samazinātu elektromagnētiskos traucējumus. Pēc izkārtojuma un elektroinstalācijas pabeigšanas tiek veikta arī KDR noteikumu noteikšana, lai novērstu vadu pārkāpumus, nepietiekamu atstarpi, atvērtas ķēdes, īssavienojumus un citas problēmas. Visbeidzot, atbilstoši ražošanas prasībām tiek iestatīti procesa parametri, piemēram, lokšņu metāls, vara biezums un lodēšanas maskas krāsa, un tiek eksportēti Gerber ražošanas faili, kurus var izmantot ražošanā.

Pēc ražošanas failu izvadīšanas tos var piegādāt ražotājam plātņu izgatavošanai, virsmas montāžai un paraugu pārbaudei, pabeidzot galīgo paraugu ražošanu. PCB ražotāji veic griešanu, presēšanu, kodināšanu, lodēšanas masku, sietspiedi un citus procesus, pamatojoties uz ražošanas dokumentiem, lai ražotu tukšas apgaismojuma shēmas plates. Pēc dēļa pabeigšanas iegādājieties atbilstošās sastāvdaļas saskaņā ar MK sarakstu un pabeidziet komponentu metināšanu un pieslēgšanu -apstrādi, izmantojot manuālu lāpīšanu vai nelielu aprīkojumu. Pēc montāžas tehniķi veiks visaptverošu parauga pārbaudi, vispirms pārbaudot virtuālo lodēšanu, lodēšanas noplūdi un lodēšanas problēmas izskatā. Pēc tam viņi pārbaudīs apgaismojuma efektu, sprieguma regulēšanas veiktspēju, aptumšošanas funkciju un slodzes stabilitāti, ieslēdzot lampu, to ieslēdzot, un izmeklēs tādus traucējumus kā neparasta sildīšana, mirgojošas gaismas un nespēja iedegties. Galīgais gatavais produkts, kas atbilst funkcionalitātes, veiktspējas un izskata standartiem pēc atkļūdošanas, labošanas un parametru precīzas{6}}noregulēšanas, ir galīgais apgaismojuma PCB paraugs.